很多生產(chǎn)企業(yè)在陶瓷酒瓶生產(chǎn)成型后，有時(shí)瓶身會(huì)出現(xiàn)很多斑斑點(diǎn)點(diǎn)的皺皮，氣泡劃痕等，為了減少這種情況的發(fā)生，我們必須要了解產(chǎn)生這種情況的原因。下面隨隆昌陶瓷酒瓶廠家一起來(lái)了解下吧。

1、初型模設(shè)計(jì)不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴(kuò)散不均勻，會(huì)使酒瓶身出現(xiàn)斑點(diǎn)。

2、機(jī)器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會(huì)使酒瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在白酒瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

3、上部供料機(jī)剪刀痕過(guò)大，個(gè)別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

4、玻璃料坯落入初形模時(shí)不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過(guò)大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在酒瓶瓶身形成褶皺。

5、酒瓶模具油質(zhì)量差會(huì)使模具潤(rùn)滑不夠，滴料速度降低，料型改變過(guò)快。

陶瓷酒瓶生產(chǎn)工序繁多大致有選料、粗碎、裝磨、放磨、造型、制模、翻模、灌漿、脫模、修坯、陰干、素?zé)?、施釉、釉燒、挑選產(chǎn)品、出合格產(chǎn)品等過(guò)程。如此繁多的過(guò)程也許再我們講解的時(shí)候可以一句帶過(guò)，但是在實(shí)際的燒制過(guò)程中，每一道工序都需要消耗大量的人力大量的時(shí)間。